Kentang tumbuk dikeringkan di sini, dihancurkan dan dicurahkan ke dalam gelas. Kita hanya perlu menanggalkan penutup dan tuangkan air mendidih ke atas pinggan yang sudah siap.
Pengeluaran kilang pemprosesan makanan "Miloslavsky" terletak di salah satu daerah paling selatan di wilayah Ryazan. Dan serpihan kentang, yang juga ditanam di tanah Miloslavl, telah dihasilkan sejak 2011.
Dari ladang ke kaunter
Keputusan untuk membina kilang memproses kentang dibuat pada tahun 2007 oleh pengurusan kumpulan komersial dan perindustrian Kuntsevo. Dalam tiga tahun, pembinaan kilang dan pemasangan peralatannya selesai di kampung kerja Miloslavskoye. Dan pada bulan Januari 2011, pasukan syarikat baru melancarkan barisan pertama untuk pengeluaran serpihan kentang. Peralatan berteknologi tinggi memungkinkan untuk menghasilkan 550 kg produk siap setiap jam. Dan ini walaupun semua peringkat pemprosesan kentang - dari kedatangannya dari ladang hingga pembungkusan dalam beg - berlangsung secara praktikal tanpa campur tangan manusia.
- Sudah tentu, kita tidak dapat membicarakan seratus peratus automasi, - jelas ketua teknolog syarikat Mikhail Sarantsev. - Ada orang di setiap peringkat teknologi. Tetapi ini hanya 20 orang yang bekerja di talian pada waktu siang.
Seluruh proses penyediaan serpihan di perusahaan, seperti yang mereka katakan, berada di domain umum. Dan kita melalui semua peringkatnya bersama-sama dengan ahli teknologi dalam masa kira-kira 20 minit, di mana, di bawah dengungan mesin berbilang meter besar, ternyata jenis kentang khas untuk kilang pemprosesan makanan ditanam berdekatan - di kampung Chernava. Dan selain JSC Ryazan Potato, yang merupakan bagian dari produksi, ia dibekalkan oleh perusahaan pertanian lain di wilayah kami, serta ladang di wilayah Lipetsk, Tambov, Tula dan Vladimir. Untuk memastikan kentang tersedia sepanjang tahun, dan pengeluaran serpihan tidak berhenti selama satu hari, kilang pemprosesan makanan mempunyai simpanan kentang dengan kapasiti 18000 tan.
Jadi, proses pengeluaran lapangan ke kaunter bermula dengan umbi memasuki barisan pengeluaran. Pertama, kentang dibasuh dan dibersihkan dengan stim, kemudian kulitnya dikeluarkan dari dalam tong khas menggunakan berus pengikis khas. Setelah membersihkan, umbi pergi ke kawasan kawalan, di mana pekerja kilang pemprosesan makanan membuang sisa dari garisan - kentang yang mempunyai bentuk atau bintik gelap yang tidak teratur.
Selepas itu, produk siap dikisar dan dihantar ke drum untuk pengisaran, dan kemudian, kerana rawatan wap, akhirnya kentang tumbuk diperolehi. Tetapi bukan itu sahaja. Jisim puri akhirnya menuju ke pengering drum, berubah menjadi kepingan yang paling nipis dan telus. Ini dia, pada akhirnya, dan dihancurkan menjadi serpihan untuk dibungkus dalam beg kraft atau beg besar.
Ngomong-ngomong, pada peringkat pengeringan, saya berjaya merasakan produk yang hampir siap, "merobek" sekeping dari "daun kentang" yang besar. Seperti yang dikatakan oleh ahli teknologi, ternyata kentang paling murni, tanpa bahan tambahan. Ia seperti mendidih puri di dalam air dan lupa untuk garam. Rasa sama.
Berganda
- Pengeluaran sedemikian mempunyai banyak kelebihan, - Mikhail Sarantsev meneruskan ceritanya. - Pertama, proses pemprosesan sedemikian memungkinkan anda untuk mengurangkan kerugian kualitatif dan kuantitatif yang akan berlaku semasa penyimpanan umbi. Berkat automasi, tenaga dan kos tenaga kerja dikurangkan, kerana kentang tidak perlu dicuci, dikupas dan direbus secara manual. Serpihan itu sendiri disimpan lebih lama, sementara tidak kehilangan nilai biologi yang terdapat pada ubi kentang, dan mereka mengambil lebih sedikit ruang di gudang.
Bagi nilai bijirin itu sendiri, ia tidak mengandungi gluten, yang menjadikan produk ini selamat bagi orang yang mempunyai masalah dengan toleransi protein ini. Selain itu, penambah rasa - monosodium glutamat, serta pengawet dan warna buatan tidak digunakan dalam pengeluaran serpihan.
Serpihan seperti itu, bersih dalam semua parameter makanan, selanjutnya digunakan untuk penyediaan hidangan sampingan di tempat katering awam. Mereka boleh menjadi bahan mentah untuk pelbagai produk makanan - ladu, potongan kentang, zraz, bebola daging, penkek, pai, kaserol dan banyak lagi. Serpihan juga diperlukan untuk pengeluaran pelet, kerepek dan makanan ringan.
Di samping itu, ia digunakan untuk produk segera - kentang tumbuk, gelas, sup tumbuk. Di kilang pemprosesan makanan Miloslavsky, 8 jenis kentang tumbuk segera dibuat dari mereka dengan penambahan produk kering beku. Mereka dihasilkan di bawah tanda dagangan Kuntsevo dan boleh didapati di rak pasar raya.
- Di Rusia, kami menjual 70% serpihan kentang tanpa bahan tambahan dan serpihan kentang dengan perisa semula jadi dan produk kering beku. Selebihnya pergi ke luar negara, - jelas Alexey Yemelyanov, Ketua Pengarah Kilang Makanan Miloslavsky. - Serpihan dikirim ke Poland, Bulgaria, Romania, Belgia, Portugal, Argentina, Jerman, Itali, Chile, China, Kazakhstan, Republik Ceko, Israel, Serbia, Georgia dan Uzbekistan. Kami tidak akan berhenti di situ. Pada masa ini, syarikat sedang berusaha untuk melaksanakan projek pelaburan baru.
Ia bermaksud untuk menggandakan produktiviti barisan pemprosesan kentang - hingga 1100 kg serpihan kentang per jam, memperluas rangkaian produk dengan memulakan pengeluaran kentang goreng dan pati kentang, dan meningkatkan jumlah penyimpanan kentang menjadi 36000 tan.
Jelas bahawa perubahan tersebut akan menyebabkan peningkatan eksport. Kelantangannya dirancang dua kali ganda. Tetapi perkara utama adalah bahawa pelaksanaan projek akan membawa kepada penciptaan pekerjaan baru dalam pengeluaran, yang bermaksud bahawa tidak 100, tetapi 150 orang akan bekerja di perusahaan.
Produk dari Loji Makanan Miloslavsky telah mendapat pengiktirafan yang sewajarnya dari pengguna. Kualiti serpihan kentang yang dihasilkan telah berulang kali disahkan oleh kemenangan dalam pertandingan. Antara anugerah tersebut ialah pingat emas pameran agroindustri Rusia ke-13 dan ke-15 "Golden Autumn", diploma pertandingan All-Russian program "Seratus barang terbaik Rusia" pada tahun 2014 dan 2018, serta tanda " Ryazan kualiti ", yang diterima syarikat pada tahun 2016.